套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线）现场作业条件：

　　①与管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正?？埂?/p>

　　技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收

　?、僦谱髑埃Ω莨艿腊沧八诳占湮恢?、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。

　?、壑У跫芸子Σ捎米昕谆虺蹇?，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。

　?、苤У跫茏槎院附庸讨?，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

　?、葜У踔谱魍瓿珊?，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

　?、拗У跫艿陌沧拔恢糜φ?，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。

　?、偬坠芄芫队Ρ却┣桨宓母晒堋⒘⒐芄芫洞?-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

　?、诠芫缎∮贒N100采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。

　　管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：

　　①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

　　②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。安装

　?、酃艿腊沧扒耙觳楣苣谟形拊游?，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳 上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

　?、莨艿腊沧巴?，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

　?、诎沧扒?，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。

　?、奂觳榱⒐艿拿扛鲈ち艨诘谋旮?、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好?；ご胧?/p>

　?、俸硕愿魃璞傅陌沧拔恢眉傲⒐茉ち艨诘谋旮摺⑽恢檬欠褡既?，做好记录。风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

　?、鬯客凡蒙洗蚯τ吐樗?，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。

　　④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

　?、俟艿懒硬捎煤附邮?，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。

　?、诠芫?、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

　　③管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。

　　①管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。

　?、诠艿婪ɡ剂邮?，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得2mm。

　?、鄯ɡ嫉某牡娌坏猛谷牍芮荒?，其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。

　?、芰勇菟ǔざ扔σ恢拢菽赣υ谕徊?，均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。

　?、儆们泄芑止馨此璩ざ惹懈睿锌谟ζ秸?。切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。

　　②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

　?、劢止芏嗣嬗牍霾刍鹿雎值舶宥嗣嫣?，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

　?、芷舳霾刍缁?，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后?；?。

　　⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。

　　①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　?、芗觳橄鸾好芊馊κ欠袼鹕?，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。

　?、菁觳榱蕉斯艿乐兄嵯撸κ蛊浔３忠恢?。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

　?、拊诮油仿菘孜恢么┥下菟?，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

　?、燮舳缁棺晖纷谆氖致质棺晖坊郝蛳?，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

　?、芮謇碜曷浣鹗艨楹涂撞课徊性艨锥从忻?，须用砂轮机打磨光滑。 ⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

　?、倮淙人?、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。

　　②对相对独立的局部区域的管道进行试压。试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。

　?、鄱哉鱿低车墓艿澜邢低车氖匝埂Ｊ匝檠沽σ宰畹偷愕难沽ξ?，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。

　　根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

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